Новое предприятие ИрГТУ «Инновационные металлургические технологии» займется реализацией проектов в России и за рубежом

В ИрГТУ создано малое инновационное предприятие ООО «Инновационные металлургические технологии» (ИМТ), которое будет реализовывать металлургические проекты в России и за рубежом. Доля ИрГТУ в этом предприятии составляет 34%, еще 50% принадлежит иркутской компании ООО "Инновационные технологии энергетики и металлургии". Планируется, что одним из первых проектов ИМТ станет создание в Монголии эффективного, высокотехнологичного производства по глубокой переработке железорудного концентрата. Как сообщил директор физико-технического института ИрГТУ Николай Иванов, ИрГТУ располагает инновационной технологией, которая позволяет также перерабатывать железо-титановые руды с получением железа высокой чистоты (гранулированный чугун) и титанового шлака (синтетический титановый концентрат) при помощи энерго- и ресурсосберегающего процесса твердофазного восстановления. Из 1,6 млн. тонн железо-титанового концентрата можно получить до 1 млн. тонн чугуна и 127 тыс. тонн синтетического титанового концентрата. «Железо-титановые месторождения мало разрабатываются, так как сталелитейные заводы неохотно работают с титановыми рудами из-за сложности переработки этого вида сырья в традиционных доменных печах. Предлагаемая нами технология на первом этапе представляет собой измельчение железо-рудного концентрата и каменного угля, формирование гранул. Мелкий рудный концентрат перемешивается с углем и прессуется в форме брикета. Брикеты нагреваются во вращающейся печи открытого типа. При температуре свыше 1000 градусов уголь в брикете начинает взаимодействовать с оксидом железа, формируя в центре шарика гранулы чугуна, а на поверхности образуется шлак с повышенным содержанием титана. В результате мы получаем гранулированный чугун с высоким содержанием железа (более 90%) и шлак, обогащенный титаном. Таким образом, появляется практическая возможность получить из гранулированного чугуна сталь, а из шлака восстановить титан. Также можно получить диоксид титана – это самый распространенный пигмент для изготовления красок», - рассказал Н. Иванов. По его информации, технология, которой располагают сотрудники ИрГТУ, является энергосберегающей: «В процессе восстановления железа нагревание происходит не с помощью природного газа или электричества, а с использованием, так называемого синтез-газа (смесь монооксида углерода и водорода), при сгорании которого экономится до 20% традиционного топлива. В промышлености синтез-газ получают газификацией угля. При этом уголь смешивается с водяным паром и выделяемый при этом водород участвует в горении. Получается, что мы частично топим водой, поэтому энергетическая ценность угля повышается». Говоря о перспективах сотрудничества с Монголией, Н. Иванов отметил, что в этой стране много месторождений железных руд, но нет ни одного перерабатывающего завода. Монгольские власти заинтересованы в создании таких производств на основе инновационных технологий. Этому способствует тот факт, что Россия и Монголия заключили межправительственное соглашение о предоставлении кредитов российских банков под гарантии монгольского правительства. При этом монгольские предприятия должны закупать российские технологии и оборудование. Инициатором строительства первого металлургического завода в рамках данной программы выступает монгольская компания «Мегаватт». Предполагается, что финансирование составит $ 35 млн. Для реализации проекта в настоящее время на территории Монголии создается совместное предприятие, куда войдут «Мегаватт» и еще одна местная компания, а с российской стороны участником СП станет ООО «Инновационные металлургические технологии». Н. Иванов подчеркнул, что многие российские предприятия также заинтересованы в инновационной технологии, которая позволяет получить железо высокой чистоты и титановый шлак. Например, данный метод можно применить для переработки руд Мало-Тагульского железо-титанового месторождения в Иркутской области. Некоторые промышленные установки для переработки титанового шлака есть на предприятии «Усольехимпром». Таким образом, Иркутская область располагает всеми необходимыми ресурсами для организации высокотехнологичного производства титановой губки, ферротитана, пигментного диоксида титана, а также производства специальных сталей. Кроме того, ведутся переговоры с одним из крупнейших мировых производителей стали - Магнитогорским металлургическим комбинатом, где возникла необходимость начать переработку миллионов тонн шлаковых отходов производства. ООО «Инновационные металлургические технологии» также получило предложение участвовать в реализации проектов Индустриального Технопарка, который строится в Свердловской области. Один из основных проектов Технопарка - извлечение редких металлов и железа из отходов алюминиевого производства («красного шлама»).
Новое предприятие ИрГТУ «Инновационные металлургические технологии» займется реализацией проектов в России и за рубежом
18 июня 2013 года//Инновации

В ИрГТУ создано малое инновационное предприятие ООО «Инновационные металлургические технологии» (ИМТ), которое будет реализовывать металлургические проекты в России и за рубежом. Доля ИрГТУ в этом предприятии составляет 34%, еще 50% принадлежит иркутской компании ООО "Инновационные технологии энергетики и металлургии". Планируется, что одним из первых проектов ИМТ станет создание в Монголии эффективного, высокотехнологичного производства по глубокой переработке железорудного концентрата. Как сообщил директор физико-технического института ИрГТУ Николай Иванов, ИрГТУ располагает инновационной технологией, которая позволяет также перерабатывать железо-титановые руды с получением железа высокой чистоты (гранулированный чугун) и титанового шлака (синтетический титановый концентрат) при помощи энерго- и ресурсосберегающего процесса твердофазного восстановления. Из 1,6 млн. тонн железо-титанового концентрата можно получить до 1 млн. тонн чугуна и 127 тыс. тонн синтетического титанового концентрата. «Железо-титановые месторождения мало разрабатываются, так как сталелитейные заводы неохотно работают с титановыми рудами из-за сложности переработки этого вида сырья в традиционных доменных печах. Предлагаемая нами технология на первом этапе представляет собой измельчение железо-рудного концентрата и каменного угля, формирование гранул. Мелкий рудный концентрат перемешивается с углем и прессуется в форме брикета. Брикеты нагреваются во вращающейся печи открытого типа. При температуре свыше 1000 градусов уголь в брикете начинает взаимодействовать с оксидом железа, формируя в центре шарика гранулы чугуна, а на поверхности образуется шлак с повышенным содержанием титана. В результате мы получаем гранулированный чугун с высоким содержанием железа (более 90%) и шлак, обогащенный титаном. Таким образом, появляется практическая возможность получить из гранулированного чугуна сталь, а из шлака восстановить титан. Также можно получить диоксид титана – это самый распространенный пигмент для изготовления красок», - рассказал Н. Иванов. По его информации, технология, которой располагают сотрудники ИрГТУ, является энергосберегающей: «В процессе восстановления железа нагревание происходит не с помощью природного газа или электричества, а с использованием, так называемого синтез-газа (смесь монооксида углерода и водорода), при сгорании которого экономится до 20% традиционного топлива. В промышлености синтез-газ получают газификацией угля. При этом уголь смешивается с водяным паром и выделяемый при этом водород участвует в горении. Получается, что мы частично топим водой, поэтому энергетическая ценность угля повышается». Говоря о перспективах сотрудничества с Монголией, Н. Иванов отметил, что в этой стране много месторождений железных руд, но нет ни одного перерабатывающего завода. Монгольские власти заинтересованы в создании таких производств на основе инновационных технологий. Этому способствует тот факт, что Россия и Монголия заключили межправительственное соглашение о предоставлении кредитов российских банков под гарантии монгольского правительства. При этом монгольские предприятия должны закупать российские технологии и оборудование. Инициатором строительства первого металлургического завода в рамках данной программы выступает монгольская компания «Мегаватт». Предполагается, что финансирование составит $ 35 млн. Для реализации проекта в настоящее время на территории Монголии создается совместное предприятие, куда войдут «Мегаватт» и еще одна местная компания, а с российской стороны участником СП станет ООО «Инновационные металлургические технологии». Н. Иванов подчеркнул, что многие российские предприятия также заинтересованы в инновационной технологии, которая позволяет получить железо высокой чистоты и титановый шлак. Например, данный метод можно применить для переработки руд Мало-Тагульского железо-титанового месторождения в Иркутской области. Некоторые промышленные установки для переработки титанового шлака есть на предприятии «Усольехимпром». Таким образом, Иркутская область располагает всеми необходимыми ресурсами для организации высокотехнологичного производства титановой губки, ферротитана, пигментного диоксида титана, а также производства специальных сталей. Кроме того, ведутся переговоры с одним из крупнейших мировых производителей стали - Магнитогорским металлургическим комбинатом, где возникла необходимость начать переработку миллионов тонн шлаковых отходов производства. ООО «Инновационные металлургические технологии» также получило предложение участвовать в реализации проектов Индустриального Технопарка, который строится в Свердловской области. Один из основных проектов Технопарка - извлечение редких металлов и железа из отходов алюминиевого производства («красного шлама»).