Гидроизоляционные мастики из местного сырья создают в лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов ИрГТУ

Разработкой гидроизоляционных покрытий на основе местного сырья заняты сотрудники лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов НИ ИрГТУ совместно с ООО «Химсервис». Как отмечает один из участников проекта, аспирант ИрГТУ Александр Пахомовский, ученые создают эмульсионно-латексные мастики, которые применяются при производстве бесшовной напыляемой гидроизоляции и в качестве антикоррозийной защиты бетонных и металлических конструкций. «Так называемая жидкая резина является двухкомпонентным материалом, который состоит из битумной эмульсии и коагулятора (затвердителя). Инновационная характеристика резины заключается в ее способности к сцеплению с любым материалом, независимо от стадии затвердевания или возраста предыдущего покрытия. В нашей стране мало предприятий обладают достаточным опытом работы с данной технологией. Обычно сырье для производства резины поступает из-за рубежа. Мы используем местную сырьевую базу, за счет этого в несколько раз снижается стоимость готового продукта», – сообщает А. Пахомовский. Он поясняет, что в настоящее время для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов используется энергоемкая и экологически не безупречная «горячая» технология, которая представляет собой пропитку битумом основы при температуре 180-190° С с последующим нанесением покровных битумных слоев, охлаждением и намоткой полотна. По мнению ученых, альтернативным направлением является использование «холодной» технологии изготовления этих материалов на основе битумных эмульсий, получаемых путем диспергирования битума в воде с помощью эмульгатора. «Основной целью моей работы в составе коллектива лаборатории была разработка анионной битумной эмульсии и создание технологии устройства обеспыливающих покрытий на золоотвалах угольных ТЭЦ. После сжигания угля на предприятиях топливно-энергетического комплекса Приангарья в золоотвалах накапливается в среднем 1млн 800 тыс. тонн золы в год, которая в настоящее время используется в ограниченном объеме, – заявляет аспирант. – Для создания битумно-минерального покрытия мы предлагаем использовать схему, при которой плотная поверхность золоотвала предварительно разрыхляется, а затем по ней распыляется разжиженная эмульсия. Эмульсия очень хорошо перемешивается с разрыхленной золой без дополнительных технологических операций и после распада дает прочное и долговечное покрытие. Следует отметить, что на территории России за Уралом ни одно предприятие не производит данную эмульсию. Дальнейшие исследования в этой области позволят широко внедрить такие эмульсии в строительство в Байкальском регионе». А. Пахомовский подчеркивает, что полученное покрытие на основе эмульсии является пожаробезопасным и со временем не теряет своих первоначальных характеристик. Предположительный срок эксплуатации экологически безопасной гидроизоляции составляет не менее 20 лет. А. Пахомовский отметил, что в дальнейшем данная разработка будет реализована в материалах выпускаемых ООО «Химсервис» г.Иркутск. По словам А. Пахомовского, в настоящее время продолжаются опытные испытания гидроизоляционного материала. В частности, сотрудники лаборатории с помощью экспресс-анализатора (климатической камеры) изучают эффективность адгезии жидкой резины. Кроме того, он рассказал, что перед исследователями существует ряд нерешенных проблем связанных с гидроизоляций объектов, в которых находится стоячая вода. Например, создание промышленных бассейнов с таким покрытием могло бы значительно снизить затраты и время для их возведения. Однако микроскопические поры, которые имеются практически в каждом мастичном покрытии, содержащим в первоначальном состоянии воду (до высыхания), будут постепенно пропускать любую жидкость. Решением этих вопросов разработчики занимаются, используя обширную приборную базу лаборатории. Напомним, что в этом году лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов пополнилась климатической камерой GT-7005-C7 и камерой искусственной светопогоды серии UGT-QUV (производство США). Общая стоимость приборов составляет более двух миллионов рублей. Как отмечают специалисты ИрГТУ, данное оборудование позволит проводить уникальные испытания полимеров, текстиля, лакокрасочных покрытий и других материалов в условиях искусственного климата и ультрафиолетового облучения. «Приборы моделируют агрессивное воздействие окружающей среды, – уточняет технический руководитель лаборатории, доцент кафедры автомобильных дорог Виктор Алексеенко.– Например, мы исследовали в климатической камере морозостойкость бетона. Одной из последних работ было изучение проблемы разрушения дорожных бордюров под влиянием солевых растворов. Ранее мы имитировали условия на стандартном оборудовании, которое требовало постоянного контроля, и пробы нужно было извлекать каждые несколько часов. Сейчас процесс полностью автоматизирован: мы задаем параметры анализа и ждем результатов». Ирина Афанасьева
Гидроизоляционные мастики из местного сырья создают в лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов ИрГТУ
23 сентября 2013 года//Наука

Разработкой гидроизоляционных покрытий на основе местного сырья заняты сотрудники лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов НИ ИрГТУ совместно с ООО «Химсервис». Как отмечает один из участников проекта, аспирант ИрГТУ Александр Пахомовский, ученые создают эмульсионно-латексные мастики, которые применяются при производстве бесшовной напыляемой гидроизоляции и в качестве антикоррозийной защиты бетонных и металлических конструкций. «Так называемая жидкая резина является двухкомпонентным материалом, который состоит из битумной эмульсии и коагулятора (затвердителя). Инновационная характеристика резины заключается в ее способности к сцеплению с любым материалом, независимо от стадии затвердевания или возраста предыдущего покрытия. В нашей стране мало предприятий обладают достаточным опытом работы с данной технологией. Обычно сырье для производства резины поступает из-за рубежа. Мы используем местную сырьевую базу, за счет этого в несколько раз снижается стоимость готового продукта», – сообщает А. Пахомовский. Он поясняет, что в настоящее время для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов используется энергоемкая и экологически не безупречная «горячая» технология, которая представляет собой пропитку битумом основы при температуре 180-190° С с последующим нанесением покровных битумных слоев, охлаждением и намоткой полотна. По мнению ученых, альтернативным направлением является использование «холодной» технологии изготовления этих материалов на основе битумных эмульсий, получаемых путем диспергирования битума в воде с помощью эмульгатора. «Основной целью моей работы в составе коллектива лаборатории была разработка анионной битумной эмульсии и создание технологии устройства обеспыливающих покрытий на золоотвалах угольных ТЭЦ. После сжигания угля на предприятиях топливно-энергетического комплекса Приангарья в золоотвалах накапливается в среднем 1млн 800 тыс. тонн золы в год, которая в настоящее время используется в ограниченном объеме, – заявляет аспирант. – Для создания битумно-минерального покрытия мы предлагаем использовать схему, при которой плотная поверхность золоотвала предварительно разрыхляется, а затем по ней распыляется разжиженная эмульсия. Эмульсия очень хорошо перемешивается с разрыхленной золой без дополнительных технологических операций и после распада дает прочное и долговечное покрытие. Следует отметить, что на территории России за Уралом ни одно предприятие не производит данную эмульсию. Дальнейшие исследования в этой области позволят широко внедрить такие эмульсии в строительство в Байкальском регионе». А. Пахомовский подчеркивает, что полученное покрытие на основе эмульсии является пожаробезопасным и со временем не теряет своих первоначальных характеристик. Предположительный срок эксплуатации экологически безопасной гидроизоляции составляет не менее 20 лет. А. Пахомовский отметил, что в дальнейшем данная разработка будет реализована в материалах выпускаемых ООО «Химсервис» г.Иркутск. По словам А. Пахомовского, в настоящее время продолжаются опытные испытания гидроизоляционного материала. В частности, сотрудники лаборатории с помощью экспресс-анализатора (климатической камеры) изучают эффективность адгезии жидкой резины. Кроме того, он рассказал, что перед исследователями существует ряд нерешенных проблем связанных с гидроизоляций объектов, в которых находится стоячая вода. Например, создание промышленных бассейнов с таким покрытием могло бы значительно снизить затраты и время для их возведения. Однако микроскопические поры, которые имеются практически в каждом мастичном покрытии, содержащим в первоначальном состоянии воду (до высыхания), будут постепенно пропускать любую жидкость. Решением этих вопросов разработчики занимаются, используя обширную приборную базу лаборатории. Напомним, что в этом году лаборатории инновационных строительных и дорожных материалов пополнилась климатической камерой GT-7005-C7 и камерой искусственной светопогоды серии UGT-QUV (производство США). Общая стоимость приборов составляет более двух миллионов рублей. Как отмечают специалисты ИрГТУ, данное оборудование позволит проводить уникальные испытания полимеров, текстиля, лакокрасочных покрытий и других материалов в условиях искусственного климата и ультрафиолетового облучения. «Приборы моделируют агрессивное воздействие окружающей среды, – уточняет технический руководитель лаборатории, доцент кафедры автомобильных дорог Виктор Алексеенко.– Например, мы исследовали в климатической камере морозостойкость бетона. Одной из последних работ было изучение проблемы разрушения дорожных бордюров под влиянием солевых растворов. Ранее мы имитировали условия на стандартном оборудовании, которое требовало постоянного контроля, и пробы нужно было извлекать каждые несколько часов. Сейчас процесс полностью автоматизирован: мы задаем параметры анализа и ждем результатов». Ирина Афанасьева