Сотрудник ИрГТУ Андрей Савилов в составе группы Корпорации «Иркут» участвовал в опытных работах в D"urr Systems (Германия)

Научный руководитель лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» Андрей Савилов представлял ИрГТУ в составе комплексной группы Корпорации «Иркут», которая посетила крупные немецкие компании. Участие в опытных работах также приняли два представителя инженерного центра Корпорации «Иркут» (Москва) и один специалист Иркутского авиационного завода.

Поездка была организована компанией Dürr Systems GmbH, которая занимает ведущее положение на мировом рынке в области машиностроения и промышленного оборудования. ОАО «Корпорация «Иркут» и D"urr Systems GmbH в ходе Международного авиационно-космического салона МАКС-2011 заключили контракт на поставку полного комплекта технологической линии, обеспечивающей сборку самолета МС-21 с использованием современных цифровых технологий. В рамках контракта компания разработает, выпустит и смонтирует на Иркутском авиационном заводе (ИАЗ) – филиале ОАО «Корпорация «Иркут» сложное сборочное оборудование, включающие в себя системы позиционирования и лазерного измерения, управляемые специальными программами.

Ввод в строй технологической линии D"urr Systems GmbH позволит собирать по индустриальной технологии не только серийные самолеты, но и первые экземпляры МС-21, предназначенные для летных и статических испытаний. Кроме того, контракт предусматривает ответственность компании D"urr Systems GmbH за ввод в эксплуатацию линии сборки планера и окончательной сборки самолета, обучение специалистов Корпорации «Иркут» работе на новом оборудовании, а также консультационные услуги.
Как отмечает А. Савилов, его задача в ходе поездки в Германию состояла в том, чтобы провести экспертизу по результатам опытных работ по обработке смешанных пакетов «титан-композит». Разработка и внедрение прогрессивных технологий обработки смешанных пакетов из полимерных композиционных материалов и титановых сплавов является одной из самых сложных задач комплексного проекта «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства  изделий авиатехники нового поколения на базе Научно-производственной корпорации «Иркут» с научным сопровождением ИрГТУ».
«Сотрудники университета по заказу Иркутского авиазавода отрабатывают режимы резания и геометрию инструмента для одновременного получения отверстий в смешанных пакетах из материалов с принципиально различными свойствами: углепластиков и титановых сплавов. Так как обработка отверстий входит в сборку крыла центроплана самолета МС-21, то компания D"urr Systems GmbH организовала опытные работы на площадках своих возможных субпоставщиков.
Отмечу также, что университетская лаборатория высокоточной сборки и монтажа конструкций и сооружений под руководством директора института авиамашиностроения и транспорта Рашида Ахатова давно сотрудничает с этой немецкой компанией. У меня это был первый контакт с D"urr Systems GmbH, и в ходе опытных работ я смог оценить высокий профессионализм немецких коллег, выполнил все свои намеченные задачи», - сообщил А. Савилов.

В программу поездки российских специалистов в Германию входило посещение двух предприятий, которые занимаются изготовлением высокотехнологичного режущего инструмента для различных отраслей промышленности, включая авиационную. Состоялась экскурсия на головной завод компании Mapal Group (г. Аален) – крупнейшего в мире поставщика обширного перечня инструмента для обработки отверстий. Также эта компания предлагает высококвалифицированные технологии по режущему инструменту. А. Савилов на заводе Mapal провел сравнительные испытания различных режущих инструментов для обработки отверстий с последующим контролем качества отверстий и износа инструментов.
В течение двух дней представители Корпорации «Иркут» и ИрГТУ знакомились с производством компании Klenk, расположенной в г. Бильцхайм.
«В ходе экскурсии немецкие специалисты продемонстрировали нам производственные мощности компании. Была представлена вся технологическая цепочка, начиная с поставки заготовок и до окончательного контроля качества продукции, её маркировки, упаковки и отправки заказчику. Мы смогли оценить современный уровень производства с применением высокотехнологичного оборудования. Я выступил ассистентом своих коллег при проведении опытных работ по сборке алюминиевых деталей (сверление пакетов алюминиевых деталей)», - рассказал А. Савилов.

Кроме того, была организована поездка на завод компании HAIMER, с которой сотрудничает ИрГТУ. В минувшем году эта компания поставила в вузовскую лабораторию технологии высокопроизводительной механообработки термоусадочную машину нового поколения (Power Clamp Premium Plus), которая применяется для зажима твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Во время экскурсии по предприятию был показан процесс производства балансировочных и термоусадочных машин, а также изготовление оправок для режущего инструмента, которые проходят тестирование в лаборатории ИрГТУ. В настоящее время компания HAIMER приступила к производству собственного режущего инструмента, отметил А. Савилов.
Также участники российской делегации познакомились с немецким опытом подготовки кадров для машиностроительной отрасли. «Все три компании, которые мы посетили, имеют собственные подразделения по подготовке кадров. Они оснащены промышленной мебелью, станками, наглядными пособиями, компьютерными технологиями. На предприятиях организованы образовательные группы, где молодые люди получают профессиональные навыки. Обучение начинается с самых простых шагов, когда детали обрабатываются напильником. Следующий этап – переход на работу на универсальных токарных и фрезерных станках. Затем молодежь осваивает обрабатывающие современные центры с ЧПУ. Будущие специалисты учатся писать программы и измерять детали после обработки. По окончанию обучения молодым людям выдают сертификаты», - сообщил А. Савилов.
По его информации, совместная работа с немецкими компаниями продолжится. В этом году ожидается приезд сотрудников D"urr Systems GmbH в Иркутск. Когда немецкие специалисты выйдут на заданные показатели по обработке отверстий в смешанных пакетах, в лаборатории ИрГТУ «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» будет организовано дополнительное тестирование предложенных технологических решений.
Сотрудник ИрГТУ Андрей Савилов в составе группы Корпорации «Иркут» участвовал в опытных работах в D"urr Systems (Германия)
10 апреля 2014 года//Международная деятельность
Научный руководитель лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» Андрей Савилов представлял ИрГТУ в составе комплексной группы Корпорации «Иркут», которая посетила крупные немецкие компании. Участие в опытных работах также приняли два представителя инженерного центра Корпорации «Иркут» (Москва) и один специалист Иркутского авиационного завода.

Поездка была организована компанией Dürr Systems GmbH, которая занимает ведущее положение на мировом рынке в области машиностроения и промышленного оборудования. ОАО «Корпорация «Иркут» и D"urr Systems GmbH в ходе Международного авиационно-космического салона МАКС-2011 заключили контракт на поставку полного комплекта технологической линии, обеспечивающей сборку самолета МС-21 с использованием современных цифровых технологий. В рамках контракта компания разработает, выпустит и смонтирует на Иркутском авиационном заводе (ИАЗ) – филиале ОАО «Корпорация «Иркут» сложное сборочное оборудование, включающие в себя системы позиционирования и лазерного измерения, управляемые специальными программами.

Ввод в строй технологической линии D"urr Systems GmbH позволит собирать по индустриальной технологии не только серийные самолеты, но и первые экземпляры МС-21, предназначенные для летных и статических испытаний. Кроме того, контракт предусматривает ответственность компании D"urr Systems GmbH за ввод в эксплуатацию линии сборки планера и окончательной сборки самолета, обучение специалистов Корпорации «Иркут» работе на новом оборудовании, а также консультационные услуги.
Как отмечает А. Савилов, его задача в ходе поездки в Германию состояла в том, чтобы провести экспертизу по результатам опытных работ по обработке смешанных пакетов «титан-композит». Разработка и внедрение прогрессивных технологий обработки смешанных пакетов из полимерных композиционных материалов и титановых сплавов является одной из самых сложных задач комплексного проекта «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства  изделий авиатехники нового поколения на базе Научно-производственной корпорации «Иркут» с научным сопровождением ИрГТУ».
«Сотрудники университета по заказу Иркутского авиазавода отрабатывают режимы резания и геометрию инструмента для одновременного получения отверстий в смешанных пакетах из материалов с принципиально различными свойствами: углепластиков и титановых сплавов. Так как обработка отверстий входит в сборку крыла центроплана самолета МС-21, то компания D"urr Systems GmbH организовала опытные работы на площадках своих возможных субпоставщиков.
Отмечу также, что университетская лаборатория высокоточной сборки и монтажа конструкций и сооружений под руководством директора института авиамашиностроения и транспорта Рашида Ахатова давно сотрудничает с этой немецкой компанией. У меня это был первый контакт с D"urr Systems GmbH, и в ходе опытных работ я смог оценить высокий профессионализм немецких коллег, выполнил все свои намеченные задачи», - сообщил А. Савилов.

В программу поездки российских специалистов в Германию входило посещение двух предприятий, которые занимаются изготовлением высокотехнологичного режущего инструмента для различных отраслей промышленности, включая авиационную. Состоялась экскурсия на головной завод компании Mapal Group (г. Аален) – крупнейшего в мире поставщика обширного перечня инструмента для обработки отверстий. Также эта компания предлагает высококвалифицированные технологии по режущему инструменту. А. Савилов на заводе Mapal провел сравнительные испытания различных режущих инструментов для обработки отверстий с последующим контролем качества отверстий и износа инструментов.
В течение двух дней представители Корпорации «Иркут» и ИрГТУ знакомились с производством компании Klenk, расположенной в г. Бильцхайм.
«В ходе экскурсии немецкие специалисты продемонстрировали нам производственные мощности компании. Была представлена вся технологическая цепочка, начиная с поставки заготовок и до окончательного контроля качества продукции, её маркировки, упаковки и отправки заказчику. Мы смогли оценить современный уровень производства с применением высокотехнологичного оборудования. Я выступил ассистентом своих коллег при проведении опытных работ по сборке алюминиевых деталей (сверление пакетов алюминиевых деталей)», - рассказал А. Савилов.

Кроме того, была организована поездка на завод компании HAIMER, с которой сотрудничает ИрГТУ. В минувшем году эта компания поставила в вузовскую лабораторию технологии высокопроизводительной механообработки термоусадочную машину нового поколения (Power Clamp Premium Plus), которая применяется для зажима твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Во время экскурсии по предприятию был показан процесс производства балансировочных и термоусадочных машин, а также изготовление оправок для режущего инструмента, которые проходят тестирование в лаборатории ИрГТУ. В настоящее время компания HAIMER приступила к производству собственного режущего инструмента, отметил А. Савилов.
Также участники российской делегации познакомились с немецким опытом подготовки кадров для машиностроительной отрасли. «Все три компании, которые мы посетили, имеют собственные подразделения по подготовке кадров. Они оснащены промышленной мебелью, станками, наглядными пособиями, компьютерными технологиями. На предприятиях организованы образовательные группы, где молодые люди получают профессиональные навыки. Обучение начинается с самых простых шагов, когда детали обрабатываются напильником. Следующий этап – переход на работу на универсальных токарных и фрезерных станках. Затем молодежь осваивает обрабатывающие современные центры с ЧПУ. Будущие специалисты учатся писать программы и измерять детали после обработки. По окончанию обучения молодым людям выдают сертификаты», - сообщил А. Савилов.
По его информации, совместная работа с немецкими компаниями продолжится. В этом году ожидается приезд сотрудников D"urr Systems GmbH в Иркутск. Когда немецкие специалисты выйдут на заданные показатели по обработке отверстий в смешанных пакетах, в лаборатории ИрГТУ «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» будет организовано дополнительное тестирование предложенных технологических решений.