Авиамашиностроители ИрГТУ будут проводить эксперименты в области механообработки с помощью нового динамометра

Авиамашиностроители НИ ИрГТУ осваивают особенности работы динамометрической платформы швейцарской компании Kistler для токарного обрабатывающего центра DMG NEF400, которым оснащена научно-исследовательская лаборатория «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин». Новый динамометр стоимостью около 5 млн. рублей приобретен НИ ИрГТУ для решения задач, которые ставит перед учеными Иркутский авиационный завод. Исследования сил резания с помощью высокотехнологичного измерительного оборудования позволят оптимизировать производство, сохранить ресурсы обрабатывающих центров и инструмента. По информации научного руководителя лаборатории Андрея Савилова, авиамашиностроители вуза уже два года применяют динамометр компании Kistler для осевого инструмента. Это динамометрическая платформа, которая используется на фрезерных обрабатывающих центрахдля измерения сил резания при фрезеровании, сверлении, развертывании и др. операциях осевой обработки. «С приобретением нового динамометра сфера нашей деятельности расширилась, теперь мы можем измерять силы резания при наружном и внутреннем точении деталей. Отмечу, что измерение сил резания является популярной процедурой, которая применяется при научных исследованиях в области механообработки. Мы будем работать с заготовками из титана, алюминия и легированных авиационных сталей, тестировать различные режущие инструменты, определяя для них оптимальные режимы резания. С помощью динамометра можно измерить все проекции силы резания для последующего опредения оптимальной геометрии инструмента. При этом необходимо добиться минимальных сил резания, что очень актуально это не только для отработки технологий для авиапрома, но и в медицинской тематике по изготовлению имплантатов, где мы имеем дело с мелкоразмерными деталями. Чтобы избежать деформации миниатюрных деталей, нам нужен такой инструмент и такие технологические решения, которые обеспечат минимальные силовые воздействия на заготовку. В этом также велика роль динамометрического комплекса», - рассказал А. Савилов. Монтаж оборудования и его запуск в лаборатории проводил представитель компании –поставщика руководитель отдела стандартного оборудования ООО «БЛМ Синержи» Дмитрий Архипов. Он отметил, что комплекс состоит из аппаратной (блоки преобразования и усиления сигнала)и программной частей, включая лицензионное программное обеспечение Kistler. «Мы поставили в ИрГТУ динамометрическую платформу компании Kistler, которая имеет репутацию ведущего поставщика измерительных технологий во всём мире. В составе датчика динамометра используются самые современные технологии на основе пьезоэффекта. Это позволяет достичь высоких собственных частот, что очень важно при скоростной обработке деталей, которой занимаются сотрудники данной лаборатории. Подобрав оптимальные режимы резания, сотрудники университета могут рекомендовать технологам авиазавода такие режимы и силы подачи, при которых можно будет делать 100 деталей не за месяц, а за одну неделю, сократив износ дорого инструмента», - пояснил Д. Архипов. Новое оборудование под руководством А. Архипова освоили два аспиранта и один студент, которые являются сотрудниками лаборатории – это Алексей Пятых, Сергей Тимофеев и Андрей Николаев. Аспирант второго года обучения Алексей Пятых рассказал, что два года назад он освоил динамометр компании Kistler для фрезерного станка: «Высококлассное оборудование для токарного станка позволит расширить наши эксперименты и решить многие задачи. Тема моего диссертационного исследования связана с вибрациями и модальным анализом, но при проведении экспериментов я тоже измеряю силы резания и основываюсь на данных результатах».
Молодые сотрудники лаборатории будут направлены в конце этого года в Швейцарию для обучения на заводе-изготовителе и получат возможность более детально вникнуть в суть технологических процессов и задать вопросы разработчикам оборудования.
Авиамашиностроители ИрГТУ будут проводить эксперименты в области механообработки с помощью нового динамометра
06 сентября 2013 года//Инновации

Авиамашиностроители НИ ИрГТУ осваивают особенности работы динамометрической платформы швейцарской компании Kistler для токарного обрабатывающего центра DMG NEF400, которым оснащена научно-исследовательская лаборатория «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин». Новый динамометр стоимостью около 5 млн. рублей приобретен НИ ИрГТУ для решения задач, которые ставит перед учеными Иркутский авиационный завод. Исследования сил резания с помощью высокотехнологичного измерительного оборудования позволят оптимизировать производство, сохранить ресурсы обрабатывающих центров и инструмента. По информации научного руководителя лаборатории Андрея Савилова, авиамашиностроители вуза уже два года применяют динамометр компании Kistler для осевого инструмента. Это динамометрическая платформа, которая используется на фрезерных обрабатывающих центрахдля измерения сил резания при фрезеровании, сверлении, развертывании и др. операциях осевой обработки. «С приобретением нового динамометра сфера нашей деятельности расширилась, теперь мы можем измерять силы резания при наружном и внутреннем точении деталей. Отмечу, что измерение сил резания является популярной процедурой, которая применяется при научных исследованиях в области механообработки. Мы будем работать с заготовками из титана, алюминия и легированных авиационных сталей, тестировать различные режущие инструменты, определяя для них оптимальные режимы резания. С помощью динамометра можно измерить все проекции силы резания для последующего опредения оптимальной геометрии инструмента. При этом необходимо добиться минимальных сил резания, что очень актуально это не только для отработки технологий для авиапрома, но и в медицинской тематике по изготовлению имплантатов, где мы имеем дело с мелкоразмерными деталями. Чтобы избежать деформации миниатюрных деталей, нам нужен такой инструмент и такие технологические решения, которые обеспечат минимальные силовые воздействия на заготовку. В этом также велика роль динамометрического комплекса», - рассказал А. Савилов. Монтаж оборудования и его запуск в лаборатории проводил представитель компании –поставщика руководитель отдела стандартного оборудования ООО «БЛМ Синержи» Дмитрий Архипов. Он отметил, что комплекс состоит из аппаратной (блоки преобразования и усиления сигнала)и программной частей, включая лицензионное программное обеспечение Kistler. «Мы поставили в ИрГТУ динамометрическую платформу компании Kistler, которая имеет репутацию ведущего поставщика измерительных технологий во всём мире. В составе датчика динамометра используются самые современные технологии на основе пьезоэффекта. Это позволяет достичь высоких собственных частот, что очень важно при скоростной обработке деталей, которой занимаются сотрудники данной лаборатории. Подобрав оптимальные режимы резания, сотрудники университета могут рекомендовать технологам авиазавода такие режимы и силы подачи, при которых можно будет делать 100 деталей не за месяц, а за одну неделю, сократив износ дорого инструмента», - пояснил Д. Архипов. Новое оборудование под руководством А. Архипова освоили два аспиранта и один студент, которые являются сотрудниками лаборатории – это Алексей Пятых, Сергей Тимофеев и Андрей Николаев. Аспирант второго года обучения Алексей Пятых рассказал, что два года назад он освоил динамометр компании Kistler для фрезерного станка: «Высококлассное оборудование для токарного станка позволит расширить наши эксперименты и решить многие задачи. Тема моего диссертационного исследования связана с вибрациями и модальным анализом, но при проведении экспериментов я тоже измеряю силы резания и основываюсь на данных результатах». Молодые сотрудники лаборатории будут направлены в конце этого года в Швейцарию для обучения на заводе-изготовителе и получат возможность более детально вникнуть в суть технологических процессов и задать вопросы разработчикам оборудования.