Инженер компании «ДМГ Русланд» обучает машиностроителей НИ ИрГТУ тонкостям работы на на инновационном фрезерном центре

Инженер-технолог компании «ДМГ Русланд» Владимир Шарафанов обучает сотрудников НИ ИрГТУ тонкостям работы на инновационном фрезерном центре HSC75V Linear. Уникальное оборудование для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов, стоимостью около 35 млн. рублей, изготовлено для университета немецко-японским концерном DMG/ MORI SEIKI, который является одним из мировых лидеров в станкостроении. Пяти сотрудникам университетской лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» предстоит освоить обрабатывающий центр, который обладает уникальными техническими характеристиками. Он оснащен высокоскоростным шпинделем с частотой вращения 28000 оборотов в минуту и мощностью, несравнимой для станков с подобными габаритами - 44 кВт. Кроме того, станок имеет высочайшую точность 5 микрон. Достичь хорошей динамки работы позволяют линейные привода подач по всем координатам. Рабочая подача осуществляется со скоростью до 90 метров в минуту (1,5 м/сек). На данном центре можно обрабатывать детали с самой сложной геометрией в пяти координатах. Также станок отличается высокой скоростью смены инструмента. Например, время смены инструмента «от стружки до стружки» составляет менее 6 секунд, что позволяет добиться высокой эффективности обработки». На данном станке будут отрабатываться технологии по высокопроизводительному фрезерованию авиационных деталей, а также на нем будут испытывать фрезы для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов, которые сотрудники Иркутского авиационного завода и ИрГТУ разрабатывают в рамках совместного проекта по автоматизации и разработке прогрессивных технологий в авиастроении.
В. Шафранов отметил, что ИрГТУ обладает большой базой вспомогательного оборудования, которое позволяет грамотно использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры. «Фрезерный центр, который сейчас осваивают молодые сотрудники университета, является вторым станком в СНГ, поставленным в такой комплектации. Применение данной техники в научно-исследовательских работах под конкретный производственный заказ дает вузу уникальный опыт эксплуатации. Часть персонала уже знакома с особенностями работы на оборудовании подобного класса (пятикоординатный фрезерный центр), которым была ранее оснащена лаборатория механообработки. Поэтому у нас сейчас идет не базовый, а углубленный курс обучения. В обучении я делаю упор на программирование и на практические навыки работы на станке, чтобы ребята самостоятельно могли осваивать технику и понимать, как устранить возможные проблемы. Мы имитируем ситуации, которые могут возникнуть в виду некорректного обслуживания обрабатывающего центра», - рассказал В. Шафранов. Инженер-технолог компании «ДМГ Русланд» работает с оборудованием компании DMG с 1991 года. В основном он проводит обучение специалистов на производственных предприятиях. «Занятия со студентами гораздо проще, чем на заводе. Уровень рабочих бывает разный, однако чем сложнее станок, тем человек должен быть грамотнее, чтобы им управлять и получать максимальный эффект. На Иркутском авиационном заводе моими первыми учениками были студенты 4-5 курса ИрГТУ. Ребята, которые сейчас учатся, быстро схватывают информацию, у них хорошее компьютерное мышление. Мне сними легко общаться на профессиональном языке» - сообщил В. Шафранов.
Научный сотрудник лаборатории Дмитрий Пайкин уже освоил три современных обрабатывающих центра: «Фрезерный центр для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов - это четвертый станок, на котором я учусь. Когда есть опыт, возникают вопросы более высокого уровня, осваивать оборудование намного интереснее. Нас обучает специалист высокого уровня. Мы отрабатываем смену инструмента и его загрузку, привязку деталей. Самое сложное, что предстоит в ходе курса, - это пятикоординатное программирование. Моя сфера научных интересов – испытание инструментов, подбор режимов резания для различных материалов (титан, алюминий). Сотрудники лаборатории, которые уже имеют навык работы на таких сложных станках, занимаются со студентами, для которых организован курс лабораторных работ». Третьекурсник Андрей Николаев (автоматизация машиностроения) учится на «отлично», прошел обучение на обрабатывающем фрезерном центре. Он признается, что сейчас материал усваивается легче, чем во время его первого знакомства с высокотехнологичным оборудованием: «Мы узнаем тонкости работы. Наставник делится опытом, мы разбираем как штатные, так и нештатные ситуации. Окончив курс, мы получим сертификаты».
Ранее сообщалось, что оборудование концерна DMG, который является инновационным лидером в сфере металлообрабатывающих станков, на протяжении трех лет используется в образовательном процессе ИрГТУ. Первый станок производства «DMG» и семь пультов управления к нему подарил на 80-летие университета Иркутский авиационный завод. Затем по программе НИУ вуз дополнительно приобрел еще два станка и пульт. Концерн DMG занимается не только выпуском оборудования, но и его обслуживанием, подготовкой специалистов. Представители концерна познакомились с возможностями ИрГТУ для создания на его базе корпоративного образовательного центра по дополнительной подготовке студентов в области металлообработки, а также по предоставлению образовательных услуг для специалистов производственных предприятий региона.
Инженер компании «ДМГ Русланд» обучает машиностроителей НИ ИрГТУ тонкостям работы на на инновационном фрезерном центре
25 апреля 2013 года//Инновации

Инженер-технолог компании «ДМГ Русланд» Владимир Шарафанов обучает сотрудников НИ ИрГТУ тонкостям работы на инновационном фрезерном центре HSC75V Linear. Уникальное оборудование для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов, стоимостью около 35 млн. рублей, изготовлено для университета немецко-японским концерном DMG/ MORI SEIKI, который является одним из мировых лидеров в станкостроении. Пяти сотрудникам университетской лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» предстоит освоить обрабатывающий центр, который обладает уникальными техническими характеристиками. Он оснащен высокоскоростным шпинделем с частотой вращения 28000 оборотов в минуту и мощностью, несравнимой для станков с подобными габаритами - 44 кВт. Кроме того, станок имеет высочайшую точность 5 микрон. Достичь хорошей динамки работы позволяют линейные привода подач по всем координатам. Рабочая подача осуществляется со скоростью до 90 метров в минуту (1,5 м/сек). На данном центре можно обрабатывать детали с самой сложной геометрией в пяти координатах. Также станок отличается высокой скоростью смены инструмента. Например, время смены инструмента «от стружки до стружки» составляет менее 6 секунд, что позволяет добиться высокой эффективности обработки». На данном станке будут отрабатываться технологии по высокопроизводительному фрезерованию авиационных деталей, а также на нем будут испытывать фрезы для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов, которые сотрудники Иркутского авиационного завода и ИрГТУ разрабатывают в рамках совместного проекта по автоматизации и разработке прогрессивных технологий в авиастроении. В. Шафранов отметил, что ИрГТУ обладает большой базой вспомогательного оборудования, которое позволяет грамотно использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры. «Фрезерный центр, который сейчас осваивают молодые сотрудники университета, является вторым станком в СНГ, поставленным в такой комплектации. Применение данной техники в научно-исследовательских работах под конкретный производственный заказ дает вузу уникальный опыт эксплуатации. Часть персонала уже знакома с особенностями работы на оборудовании подобного класса (пятикоординатный фрезерный центр), которым была ранее оснащена лаборатория механообработки. Поэтому у нас сейчас идет не базовый, а углубленный курс обучения. В обучении я делаю упор на программирование и на практические навыки работы на станке, чтобы ребята самостоятельно могли осваивать технику и понимать, как устранить возможные проблемы. Мы имитируем ситуации, которые могут возникнуть в виду некорректного обслуживания обрабатывающего центра», - рассказал В. Шафранов. Инженер-технолог компании «ДМГ Русланд» работает с оборудованием компании DMG с 1991 года. В основном он проводит обучение специалистов на производственных предприятиях. «Занятия со студентами гораздо проще, чем на заводе. Уровень рабочих бывает разный, однако чем сложнее станок, тем человек должен быть грамотнее, чтобы им управлять и получать максимальный эффект. На Иркутском авиационном заводе моими первыми учениками были студенты 4-5 курса ИрГТУ. Ребята, которые сейчас учатся, быстро схватывают информацию, у них хорошее компьютерное мышление. Мне сними легко общаться на профессиональном языке» - сообщил В. Шафранов. Научный сотрудник лаборатории Дмитрий Пайкин уже освоил три современных обрабатывающих центра: «Фрезерный центр для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов - это четвертый станок, на котором я учусь. Когда есть опыт, возникают вопросы более высокого уровня, осваивать оборудование намного интереснее. Нас обучает специалист высокого уровня. Мы отрабатываем смену инструмента и его загрузку, привязку деталей. Самое сложное, что предстоит в ходе курса, - это пятикоординатное программирование. Моя сфера научных интересов – испытание инструментов, подбор режимов резания для различных материалов (титан, алюминий). Сотрудники лаборатории, которые уже имеют навык работы на таких сложных станках, занимаются со студентами, для которых организован курс лабораторных работ». Третьекурсник Андрей Николаев (автоматизация машиностроения) учится на «отлично», прошел обучение на обрабатывающем фрезерном центре. Он признается, что сейчас материал усваивается легче, чем во время его первого знакомства с высокотехнологичным оборудованием: «Мы узнаем тонкости работы. Наставник делится опытом, мы разбираем как штатные, так и нештатные ситуации. Окончив курс, мы получим сертификаты». Ранее сообщалось, что оборудование концерна DMG, который является инновационным лидером в сфере металлообрабатывающих станков, на протяжении трех лет используется в образовательном процессе ИрГТУ. Первый станок производства «DMG» и семь пультов управления к нему подарил на 80-летие университета Иркутский авиационный завод. Затем по программе НИУ вуз дополнительно приобрел еще два станка и пульт. Концерн DMG занимается не только выпуском оборудования, но и его обслуживанием, подготовкой специалистов. Представители концерна познакомились с возможностями ИрГТУ для создания на его базе корпоративного образовательного центра по дополнительной подготовке студентов в области металлообработки, а также по предоставлению образовательных услуг для специалистов производственных предприятий региона.