В ИрГТУ создается опытный участок по обработке композитных материалов

В ИрГТУ на базе научно-исследовательской лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» создается опытный участок по обработке композитных материалов в рамках совместного проекта университета и Корпорации «Иркут». Масштабный проект по созданию высокоэффективных технологий в авиастроении реализуется по Постановлению Правительства РФ N 218 (кооперация вузов и предприятий). Опытный участок будет оснащен современным обрабатывающим и контрольно-измерительным оборудованием известных мировых компаний Atlas Copco (Швеция), Recules (Франция) и BRUKER (Германия) на сумму около 13,5 млн. рублей.
Как сообщил научный руководитель лаборатории Андрей Савилов, в ИрГТУ поступил первый прибор для опытного участка - оптический профилометр компании «BRUKER». Прибор предназначен для измерения шероховатостей отверстий в композитных материалах. Оборудование стоимостью свыше 6,2 млн. рублей поставила давний партнер университета - фирма «ОПТЭК».
«Обработка композитных материалов - это уникальная, новая для нас тема, так как подобного опыта в России нет. Между тем, доля композиционных материалов в современном самолете достигает 50%, и нам нужно научиться их обрабатывать, чтобы быть конкурентоспособными. Например, проблема при обработке пакетов титан-композит возникает на стыке материалов, отличающихся по свойствам. В этом случае сложно подобрать оптимальный инструмент и режимы резания. Российские авиаконструкторы установили требования к точности отверстий в пакетах титан-композит и их качеству жестче, чем в компаниях Boeing и Airbus. Для исследований по данной тематике в предыдущем совместном проекте с Корпорацией «Иркут» по изготовлению пассажирского авиалайнера МС-21 (в 2010-2012 гг.) университет привлекал фирмы Sandvik Coromant и Atlas Copco. Эти компании достигли высоких результатов в обработке отверстий в так называемых смешанных пакетах - своеобразных сэндвичей из композита и титана», – рассказал А. Савилов.
Благодаря сотрудничеству с Sandvik Coromant и Atlas Copco ученые ИрГТУ получили определенный опыт и теперь могут самостоятельно проводить сложные исследования для филиала Корпорации «Иркут» - Иркутского авиационного завода, где будет происходить окончательная сборка самолета МС -21. Обработка смешанных пакетов планируется при выполнении операции стыковки крыльев авиалайнера с фюзеляжем. Предполагается, что крыло будет выполнено из композита, чтобы снизить массу самолета и сделать его конкурентоспособным. Отверстия в титановой и композитной частях самолета будут сверлиться теми инструментами и на тех режимах резания, которые сотрудники ИрГТУ сначала отработают в лаборатории. Затем эта технология «под ключ» будет внедрена на Иркутском авиационном заводе. «Сотрудничество с Sandvik Coromant и Atlas Copco было продуктивным. Мы узнали, как нужно правильно оснастить свое производство, какое обрабатывающее и измерительное оборудование приобрести. Для участка в лаборатории уже заказаны промышленная мебель, система аспирации и сверлильные машины с автоматической подачей», - отметил А. Савилов. В настоящее время оптический профилометр «BRUKER» смонтирован. Старший сервисный инженер ООО «ОПТЭК» Олег Макеев обучает молодых специалистов тонкостям работы на данном приборе. Обучение проходят научный сотрудник Дмитрий Пайкин, аспиранты Юрий Иванов и Алексей Пятых. Тематика научных исследований молодых ученых связана с качеством поверхности после механообработки.
Об особенностях прибора рассказал О. Макеев: «С помощью оптического профилометра можно измерить шероховатость поверхности и создать трехмерную визуализацию микрорельефа образцов. Прибор оснащен несколькими объективами, каждый из которых представляет собой интерферометр, позволяющий измерять геометрические величины с высочайшей точностью. Мы получаем не только оптическую картинку, а можем в процессе сканирования (вертикальное перемещение объектива сверху вниз) послойно фотографировать срезы образца и затем «сшить» их в одну трехмерную картинку. Это дает возможность выстроить статистику, получить полный спектр параметров шероховатостей по ГОСТ или ISO. В результате все это скажется на качестве деталей. Кроме того, прибор можно использовать для промежуточного контроля технологических процессов». О. Макеев высоко оценил уровень подготовки молодых сотрудников ИрГТУ: «Учеба проходит в течение нескольких дней. Ребята схватывают все налету, они хорошие специалисты. Я им доверяю».
Руководить опытным участком по обработке композитных материалов будет научный сотрудник Юрий Иванов. «Существует два метода контроля шероховатости – бесконтактный и контактный, при котором щуп перемещается по измеряемой поверхности. Но так как у композита низкая микротвердость, то здесь нельзя шероховатость измерять контактным методом. Новый прибор обеспечивает бесконтактный метод. При этом никакого воздействия на измеряемую поверхность мы не производим и получаем достоверные данные о качестве обработки. Основные принципы работы оптического профилометра мы освоили, дело – за практикой», - отметил аспирант. Планируется, что опытный участок по обработке композитных материалов будет полностью оснащен и запущен осенью этого года.
В ИрГТУ создается опытный участок по обработке композитных материалов
20 июня 2013 года//Инновации

В ИрГТУ на базе научно-исследовательской лаборатории «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» создается опытный участок по обработке композитных материалов в рамках совместного проекта университета и Корпорации «Иркут». Масштабный проект по созданию высокоэффективных технологий в авиастроении реализуется по Постановлению Правительства РФ N 218 (кооперация вузов и предприятий). Опытный участок будет оснащен современным обрабатывающим и контрольно-измерительным оборудованием известных мировых компаний Atlas Copco (Швеция), Recules (Франция) и BRUKER (Германия) на сумму около 13,5 млн. рублей. Как сообщил научный руководитель лаборатории Андрей Савилов, в ИрГТУ поступил первый прибор для опытного участка - оптический профилометр компании «BRUKER». Прибор предназначен для измерения шероховатостей отверстий в композитных материалах. Оборудование стоимостью свыше 6,2 млн. рублей поставила давний партнер университета - фирма «ОПТЭК».
«Обработка композитных материалов - это уникальная, новая для нас тема, так как подобного опыта в России нет. Между тем, доля композиционных материалов в современном самолете достигает 50%, и нам нужно научиться их обрабатывать, чтобы быть конкурентоспособными. Например, проблема при обработке пакетов титан-композит возникает на стыке материалов, отличающихся по свойствам. В этом случае сложно подобрать оптимальный инструмент и режимы резания. Российские авиаконструкторы установили требования к точности отверстий в пакетах титан-композит и их качеству жестче, чем в компаниях Boeing и Airbus. Для исследований по данной тематике в предыдущем совместном проекте с Корпорацией «Иркут» по изготовлению пассажирского авиалайнера МС-21 (в 2010-2012 гг.) университет привлекал фирмы Sandvik Coromant и Atlas Copco. Эти компании достигли высоких результатов в обработке отверстий в так называемых смешанных пакетах - своеобразных сэндвичей из композита и титана», – рассказал А. Савилов. Благодаря сотрудничеству с Sandvik Coromant и Atlas Copco ученые ИрГТУ получили определенный опыт и теперь могут самостоятельно проводить сложные исследования для филиала Корпорации «Иркут» - Иркутского авиационного завода, где будет происходить окончательная сборка самолета МС -21. Обработка смешанных пакетов планируется при выполнении операции стыковки крыльев авиалайнера с фюзеляжем. Предполагается, что крыло будет выполнено из композита, чтобы снизить массу самолета и сделать его конкурентоспособным. Отверстия в титановой и композитной частях самолета будут сверлиться теми инструментами и на тех режимах резания, которые сотрудники ИрГТУ сначала отработают в лаборатории. Затем эта технология «под ключ» будет внедрена на Иркутском авиационном заводе. «Сотрудничество с Sandvik Coromant и Atlas Copco было продуктивным. Мы узнали, как нужно правильно оснастить свое производство, какое обрабатывающее и измерительное оборудование приобрести. Для участка в лаборатории уже заказаны промышленная мебель, система аспирации и сверлильные машины с автоматической подачей», - отметил А. Савилов. В настоящее время оптический профилометр «BRUKER» смонтирован. Старший сервисный инженер ООО «ОПТЭК» Олег Макеев обучает молодых специалистов тонкостям работы на данном приборе. Обучение проходят научный сотрудник Дмитрий Пайкин, аспиранты Юрий Иванов и Алексей Пятых. Тематика научных исследований молодых ученых связана с качеством поверхности после механообработки. Об особенностях прибора рассказал О. Макеев: «С помощью оптического профилометра можно измерить шероховатость поверхности и создать трехмерную визуализацию микрорельефа образцов. Прибор оснащен несколькими объективами, каждый из которых представляет собой интерферометр, позволяющий измерять геометрические величины с высочайшей точностью. Мы получаем не только оптическую картинку, а можем в процессе сканирования (вертикальное перемещение объектива сверху вниз) послойно фотографировать срезы образца и затем «сшить» их в одну трехмерную картинку. Это дает возможность выстроить статистику, получить полный спектр параметров шероховатостей по ГОСТ или ISO. В результате все это скажется на качестве деталей. Кроме того, прибор можно использовать для промежуточного контроля технологических процессов». О. Макеев высоко оценил уровень подготовки молодых сотрудников ИрГТУ: «Учеба проходит в течение нескольких дней. Ребята схватывают все налету, они хорошие специалисты. Я им доверяю». Руководить опытным участком по обработке композитных материалов будет научный сотрудник Юрий Иванов. «Существует два метода контроля шероховатости – бесконтактный и контактный, при котором щуп перемещается по измеряемой поверхности. Но так как у композита низкая микротвердость, то здесь нельзя шероховатость измерять контактным методом. Новый прибор обеспечивает бесконтактный метод. При этом никакого воздействия на измеряемую поверхность мы не производим и получаем достоверные данные о качестве обработки. Основные принципы работы оптического профилометра мы освоили, дело – за практикой», - отметил аспирант. Планируется, что опытный участок по обработке композитных материалов будет полностью оснащен и запущен осенью этого года.