Аспирант Алексей Колесников осваивал в УГАТУ особенности сверхпластичности металлов
6-05-2013, 11:06
Аспирант кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники ИрГТУ Алексей Колесников прошел стажировку в Уфимском государственном авиационном техническом университете (УГАТУ) – ведущем вузе Республики Башкортостан. Молодой ученый осваивал тонкости пневмотермической формовки и диффузионной сварки (ПТФ/ДС) многослойных конструкций в режиме сверхпластичности. Исследования в этой области ИрГТУ проводит для Иркутского авиационного завода, заинтересованного во внедрении высокоэффективных технологий для изготовления самолета МС 21.
В 2011 году в ИрГТУ была организована научно-исследовательская лаборатория по прогрессивным методам формообразования в заготовительно-тамповочном производстве. В лаборатории разрабатываются технологии для изготовления деталей и узлов авиатехники из алюминиевых и титановых сплавов методом пневмотермической формовки в режиме сверхпластичности, а также совмещённым методом пневмотермической формовки и диффузионной сварки. «Современное оборудование позволяет нам решать самые современные задачи в области исследования сверхпластичных свойств материалов, отработки режимов формообразования. Смежное направление уже много лет активно развивает кафедра технологии машиностроения УГАТУ. Кроме того, в Уфе находится единственный в мире Институт проблем сверхпластичности металлов РАН. Метод ПТФ/ДС успешно внедряют на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Используя данную технологию, на предприятии изготавливают лопатки авиационных двигателей. В частности, уфимские моторостроители будут работать над двигателем для нашего самолета МС-21. Мы рассматриваем инновационный метод ПТФ/ДС для изготовления конструкций планера самолета – панелей крыла, оперения и др. многослойных деталей», - рассказал А. Колесников. В ходе двухнедельной стажировки иркутский аспирант изучал методы работы ученых УГАТУ, которые уже перешли от стадии отработки технологии сверхпластической формовки и диффузионной сварки к их внедрению на производстве. А. Колесников отметил, что уфимские коллеги также достигли успехов в виртуальном моделировании изделий и технологических процессов в авиастроении. В этом случае результаты эксперимента с металлом можно увидеть еще на этапе подготовки к изготовлению изделия. Машиностроители УГАТУ для моделирования процессов пневмотермической формовки многослойных конструкций, используют программный комплекс Abaqus, а в ИрГТУ предпочитают работать с MSC Marc. А. Колесников намерен сравнить эти программные комплексы и выяснить, в каких случаях более эффективно применение Abaqus или MSC Marc.
«Для меня очень важен опыт машиностроителей УГАТУ. Я буду корректировать эксперименты, которые провожу в лаборатории, с учетом опыта и знаний, которые получил в ходе общения с уфимскими коллегами. Стажировка была полезной для работы нашей лаборатории, так как мы находимся в начале исследовательского пути. Нам еще предстоит углубленное изучение процессов и механизмов данной технологии, чтобы успешно внедрять ее на Иркутском авиазаводе для конкретных конструкций самолета. Наши партнеры из УГАТУ настроены позитивно на работу с ИрГТУ и готовы делиться опытом, консультировать по проблемным вопросам. Кроме того, возможно дальнейшее перспективное сотрудничество, заключение договоров», - сообщил А. Колесников.
Аспирант подчеркнул, что многие интересные идеи уфимцев пригодятся ему для написания кандидатской диссертации. По результатам стажировки А. Колесников планирует вместе со своим научным руководителем из УГАТУ к.т.н. Валерием Бердиным (старший научный сотрудник кафедры «Технология машиностроения») опубликовать две статьи о научных разработках в журнале «Кузнечно-штамповочное производство и обработка материалов давлением». СПРАВКА: Принято считать, что, если сплав обладает относительным удлинением 20–25%, это хорошо штампуемый сплав; если удлинение достигает 40–50%, сплав относят к высшей категории качества по штампуемости. В состоянии сверхпластичности относительное удлинение сплавов достигает нескольких сотен процентов, что и вызывает возрастающий интерес к его практическому применению. Основной предпосылкой эффективного применения сверхпластичности в процессах штамповки является обеспечение определенных температурно-скоростных условий деформации. Это обеспечивает возможность изготовления сложных по форме деталей с чрезвычайно большими степенями общей и местной деформации, в том числе и многослойных конструкций, которые находят широкое применение в авиакосмической отрасли.
Аспирант Алексей Колесников осваивал в УГАТУ особенности сверхпластичности металлов
06 мая 2013 года//Инновации
Аспирант кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники ИрГТУ Алексей Колесников прошел стажировку в Уфимском государственном авиационном техническом университете (УГАТУ) – ведущем вузе Республики Башкортостан. Молодой ученый осваивал тонкости пневмотермической формовки и диффузионной сварки (ПТФ/ДС) многослойных конструкций в режиме сверхпластичности. Исследования в этой области ИрГТУ проводит для Иркутского авиационного завода, заинтересованного во внедрении высокоэффективных технологий для изготовления самолета МС 21. В 2011 году в ИрГТУ была организована научно-исследовательская лаборатория по прогрессивным методам формообразования в заготовительно-тамповочном производстве. В лаборатории разрабатываются технологии для изготовления деталей и узлов авиатехники из алюминиевых и титановых сплавов методом пневмотермической формовки в режиме сверхпластичности, а также совмещённым методом пневмотермической формовки и диффузионной сварки. «Современное оборудование позволяет нам решать самые современные задачи в области исследования сверхпластичных свойств материалов, отработки режимов формообразования. Смежное направление уже много лет активно развивает кафедра технологии машиностроения УГАТУ. Кроме того, в Уфе находится единственный в мире Институт проблем сверхпластичности металлов РАН. Метод ПТФ/ДС успешно внедряют на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Используя данную технологию, на предприятии изготавливают лопатки авиационных двигателей. В частности, уфимские моторостроители будут работать над двигателем для нашего самолета МС-21. Мы рассматриваем инновационный метод ПТФ/ДС для изготовления конструкций планера самолета – панелей крыла, оперения и др. многослойных деталей», - рассказал А. Колесников. В ходе двухнедельной стажировки иркутский аспирант изучал методы работы ученых УГАТУ, которые уже перешли от стадии отработки технологии сверхпластической формовки и диффузионной сварки к их внедрению на производстве. А. Колесников отметил, что уфимские коллеги также достигли успехов в виртуальном моделировании изделий и технологических процессов в авиастроении. В этом случае результаты эксперимента с металлом можно увидеть еще на этапе подготовки к изготовлению изделия. Машиностроители УГАТУ для моделирования процессов пневмотермической формовки многослойных конструкций, используют программный комплекс Abaqus, а в ИрГТУ предпочитают работать с MSC Marc. А. Колесников намерен сравнить эти программные комплексы и выяснить, в каких случаях более эффективно применение Abaqus или MSC Marc. «Для меня очень важен опыт машиностроителей УГАТУ. Я буду корректировать эксперименты, которые провожу в лаборатории, с учетом опыта и знаний, которые получил в ходе общения с уфимскими коллегами. Стажировка была полезной для работы нашей лаборатории, так как мы находимся в начале исследовательского пути. Нам еще предстоит углубленное изучение процессов и механизмов данной технологии, чтобы успешно внедрять ее на Иркутском авиазаводе для конкретных конструкций самолета. Наши партнеры из УГАТУ настроены позитивно на работу с ИрГТУ и готовы делиться опытом, консультировать по проблемным вопросам. Кроме того, возможно дальнейшее перспективное сотрудничество, заключение договоров», - сообщил А. Колесников. Аспирант подчеркнул, что многие интересные идеи уфимцев пригодятся ему для написания кандидатской диссертации. По результатам стажировки А. Колесников планирует вместе со своим научным руководителем из УГАТУ к.т.н. Валерием Бердиным (старший научный сотрудник кафедры «Технология машиностроения») опубликовать две статьи о научных разработках в журнале «Кузнечно-штамповочное производство и обработка материалов давлением». СПРАВКА: Принято считать, что, если сплав обладает относительным удлинением 20–25%, это хорошо штампуемый сплав; если удлинение достигает 40–50%, сплав относят к высшей категории качества по штампуемости. В состоянии сверхпластичности относительное удлинение сплавов достигает нескольких сотен процентов, что и вызывает возрастающий интерес к его практическому применению. Основной предпосылкой эффективного применения сверхпластичности в процессах штамповки является обеспечение определенных температурно-скоростных условий деформации. Это обеспечивает возможность изготовления сложных по форме деталей с чрезвычайно большими степенями общей и местной деформации, в том числе и многослойных конструкций, которые находят широкое применение в авиакосмической отрасли.
В 2011 году в ИрГТУ была организована научно-исследовательская лаборатория по прогрессивным методам формообразования в заготовительно-тамповочном производстве. В лаборатории разрабатываются технологии для изготовления деталей и узлов авиатехники из алюминиевых и титановых сплавов методом пневмотермической формовки в режиме сверхпластичности, а также совмещённым методом пневмотермической формовки и диффузионной сварки. «Современное оборудование позволяет нам решать самые современные задачи в области исследования сверхпластичных свойств материалов, отработки режимов формообразования. Смежное направление уже много лет активно развивает кафедра технологии машиностроения УГАТУ. Кроме того, в Уфе находится единственный в мире Институт проблем сверхпластичности металлов РАН. Метод ПТФ/ДС успешно внедряют на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Используя данную технологию, на предприятии изготавливают лопатки авиационных двигателей. В частности, уфимские моторостроители будут работать над двигателем для нашего самолета МС-21. Мы рассматриваем инновационный метод ПТФ/ДС для изготовления конструкций планера самолета – панелей крыла, оперения и др. многослойных деталей», - рассказал А. Колесников. В ходе двухнедельной стажировки иркутский аспирант изучал методы работы ученых УГАТУ, которые уже перешли от стадии отработки технологии сверхпластической формовки и диффузионной сварки к их внедрению на производстве. А. Колесников отметил, что уфимские коллеги также достигли успехов в виртуальном моделировании изделий и технологических процессов в авиастроении. В этом случае результаты эксперимента с металлом можно увидеть еще на этапе подготовки к изготовлению изделия. Машиностроители УГАТУ для моделирования процессов пневмотермической формовки многослойных конструкций, используют программный комплекс Abaqus, а в ИрГТУ предпочитают работать с MSC Marc. А. Колесников намерен сравнить эти программные комплексы и выяснить, в каких случаях более эффективно применение Abaqus или MSC Marc.
«Для меня очень важен опыт машиностроителей УГАТУ. Я буду корректировать эксперименты, которые провожу в лаборатории, с учетом опыта и знаний, которые получил в ходе общения с уфимскими коллегами. Стажировка была полезной для работы нашей лаборатории, так как мы находимся в начале исследовательского пути. Нам еще предстоит углубленное изучение процессов и механизмов данной технологии, чтобы успешно внедрять ее на Иркутском авиазаводе для конкретных конструкций самолета. Наши партнеры из УГАТУ настроены позитивно на работу с ИрГТУ и готовы делиться опытом, консультировать по проблемным вопросам. Кроме того, возможно дальнейшее перспективное сотрудничество, заключение договоров», - сообщил А. Колесников.
Аспирант подчеркнул, что многие интересные идеи уфимцев пригодятся ему для написания кандидатской диссертации. По результатам стажировки А. Колесников планирует вместе со своим научным руководителем из УГАТУ к.т.н. Валерием Бердиным (старший научный сотрудник кафедры «Технология машиностроения») опубликовать две статьи о научных разработках в журнале «Кузнечно-штамповочное производство и обработка материалов давлением». СПРАВКА: Принято считать, что, если сплав обладает относительным удлинением 20–25%, это хорошо штампуемый сплав; если удлинение достигает 40–50%, сплав относят к высшей категории качества по штампуемости. В состоянии сверхпластичности относительное удлинение сплавов достигает нескольких сотен процентов, что и вызывает возрастающий интерес к его практическому применению. Основной предпосылкой эффективного применения сверхпластичности в процессах штамповки является обеспечение определенных температурно-скоростных условий деформации. Это обеспечивает возможность изготовления сложных по форме деталей с чрезвычайно большими степенями общей и местной деформации, в том числе и многослойных конструкций, которые находят широкое применение в авиакосмической отрасли.
Аспирант Алексей Колесников осваивал в УГАТУ особенности сверхпластичности металлов
06 мая 2013 года//Инновации
Аспирант кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники ИрГТУ Алексей Колесников прошел стажировку в Уфимском государственном авиационном техническом университете (УГАТУ) – ведущем вузе Республики Башкортостан. Молодой ученый осваивал тонкости пневмотермической формовки и диффузионной сварки (ПТФ/ДС) многослойных конструкций в режиме сверхпластичности. Исследования в этой области ИрГТУ проводит для Иркутского авиационного завода, заинтересованного во внедрении высокоэффективных технологий для изготовления самолета МС 21. В 2011 году в ИрГТУ была организована научно-исследовательская лаборатория по прогрессивным методам формообразования в заготовительно-тамповочном производстве. В лаборатории разрабатываются технологии для изготовления деталей и узлов авиатехники из алюминиевых и титановых сплавов методом пневмотермической формовки в режиме сверхпластичности, а также совмещённым методом пневмотермической формовки и диффузионной сварки. «Современное оборудование позволяет нам решать самые современные задачи в области исследования сверхпластичных свойств материалов, отработки режимов формообразования. Смежное направление уже много лет активно развивает кафедра технологии машиностроения УГАТУ. Кроме того, в Уфе находится единственный в мире Институт проблем сверхпластичности металлов РАН. Метод ПТФ/ДС успешно внедряют на Уфимском моторостроительном производственном объединении. Используя данную технологию, на предприятии изготавливают лопатки авиационных двигателей. В частности, уфимские моторостроители будут работать над двигателем для нашего самолета МС-21. Мы рассматриваем инновационный метод ПТФ/ДС для изготовления конструкций планера самолета – панелей крыла, оперения и др. многослойных деталей», - рассказал А. Колесников. В ходе двухнедельной стажировки иркутский аспирант изучал методы работы ученых УГАТУ, которые уже перешли от стадии отработки технологии сверхпластической формовки и диффузионной сварки к их внедрению на производстве. А. Колесников отметил, что уфимские коллеги также достигли успехов в виртуальном моделировании изделий и технологических процессов в авиастроении. В этом случае результаты эксперимента с металлом можно увидеть еще на этапе подготовки к изготовлению изделия. Машиностроители УГАТУ для моделирования процессов пневмотермической формовки многослойных конструкций, используют программный комплекс Abaqus, а в ИрГТУ предпочитают работать с MSC Marc. А. Колесников намерен сравнить эти программные комплексы и выяснить, в каких случаях более эффективно применение Abaqus или MSC Marc. «Для меня очень важен опыт машиностроителей УГАТУ. Я буду корректировать эксперименты, которые провожу в лаборатории, с учетом опыта и знаний, которые получил в ходе общения с уфимскими коллегами. Стажировка была полезной для работы нашей лаборатории, так как мы находимся в начале исследовательского пути. Нам еще предстоит углубленное изучение процессов и механизмов данной технологии, чтобы успешно внедрять ее на Иркутском авиазаводе для конкретных конструкций самолета. Наши партнеры из УГАТУ настроены позитивно на работу с ИрГТУ и готовы делиться опытом, консультировать по проблемным вопросам. Кроме того, возможно дальнейшее перспективное сотрудничество, заключение договоров», - сообщил А. Колесников. Аспирант подчеркнул, что многие интересные идеи уфимцев пригодятся ему для написания кандидатской диссертации. По результатам стажировки А. Колесников планирует вместе со своим научным руководителем из УГАТУ к.т.н. Валерием Бердиным (старший научный сотрудник кафедры «Технология машиностроения») опубликовать две статьи о научных разработках в журнале «Кузнечно-штамповочное производство и обработка материалов давлением». СПРАВКА: Принято считать, что, если сплав обладает относительным удлинением 20–25%, это хорошо штампуемый сплав; если удлинение достигает 40–50%, сплав относят к высшей категории качества по штампуемости. В состоянии сверхпластичности относительное удлинение сплавов достигает нескольких сотен процентов, что и вызывает возрастающий интерес к его практическому применению. Основной предпосылкой эффективного применения сверхпластичности в процессах штамповки является обеспечение определенных температурно-скоростных условий деформации. Это обеспечивает возможность изготовления сложных по форме деталей с чрезвычайно большими степенями общей и местной деформации, в том числе и многослойных конструкций, которые находят широкое применение в авиакосмической отрасли.
Рекомендуем похожее по теме:
Немецкие машиностроители высоко оценили уровень оснащения научно-исследовательских лабораторий ИрГТУ
Участники Технологического форума предприятий Саксонии (ФРГ) «Инновационные технологии для модернизации и повышения эффективности производства» посетили лаборатории ИрГТУ, в которых проводятся ...
Программа сотрудника ИрГТУ Александра Макарука для определения интенсивности обработки при упрочнении авиадеталей внедрена на ИАЗ
Роспатент РФ выдал свидетельство о регистрации программы для ЭВМ «Автоматическое определение времени и интенсивности обработки при упрочнении ударными методами». Правообладателями программного ...
Студенческое бюро «Авиатор» разработало программу для анализа технологичности конструкций изделий
Роспатент выдал свидетельство о государственной регистрации на программу для ЭВМ «База данных объектов производственной среды для «Системы анализа ТКИ (технологичности конструкций изделий)»...
НИ ИрГТУ первым в России приобрел инновационный фрезерный обрабатывающий центр
Научно-исследовательская лаборатория НИ ИрГТУ «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин» оснащена пятикоординатным фрезерным обрабатывающим
НА ИРКУТСКОМ АВИАЦИОННОМ ЗАВОДЕ ПРОШЛО ВЫЕЗДНОЕ ЗАСЕДАНИЕ ОБЪЕДИНЕННОЙ АВИАСТРОИТЕЛЬНОЙ КОРПОРАЦИИ ПО ПРОГРАММЕ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
Темой заседания стала реализация проекта «Разработка и внедрение комплекса высокоэффективных технологий проектирования, конструкторско-технологической подготовки и изготовления самолета МС-21», выполняемого Иркутским авиазаводом совместно с Национальным исследовательским Иркутским государственным техническим университетом (НИ ИрГТУ), согласно Постановления Правительства РФ № 218 РФ «О
Представители ОАО «ОАК»: Уникальный опыт сотрудничества ИАЗ и ИрГТУ можно использовать на авиапредприятиях России
Специалисты российских авиационных заводов заинтересовались разработками ученых НИ ИрГТУ, которые были представлены на совещании по программе инновационного развития ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация» (ОАК). Мероприятие состоялось 28-29 февраля на Иркутском авиационном заводе.
Иркутский аспирант Егор Штейнер изучал в Гонконге метод наноразмерной фотоориентации жидкокристаллических молекул
Стажировку в Гонконгском университете науки и технологии (HKUST) прошел аспирант кафедры квантовой физики и наноматериалов физико-технического института ИрГТУ Егор Штейнер. Возможность пройти обучение в одном из ведущих вузов Азии у молодого ученого появилась благодаря совместной стипендиальной программе компании РУСАЛ и HKUST. Напомним, что в период с 2011 года лауреатами программы
В создании прогрессивных технологий в Центре коллективного пользования Корпорации «Иркут» и ИрГТУ участвуют около 40 аспирантов и студентов
Центр коллективного пользования ОАО «Корпорация «Иркут» и ИрГТУ «Прогрессивные технологии авиамашиностроительного производства» создан в университете для эффективного выполнения совместного проекта в рамках Постановления Правительства РФ N 218 (кооперация вузов и предприятий). Центр состоит из пяти лабораторий, оснащенных уникальным исследовательским и технологическим оборудованием на сумму
Три новые лаборатории института архитектуры и строительства НИ ИрГТУ оснащаются оборудованием стоимостью 37, 5 млн. рублей
В институте архитектуры и строительства НИ ИрГТУ в январе 2012 года начнут работать три новые уникальные научно-исследовательские лаборатории, для которых в рамках НИУ приобретено оборудование на сумму 37, 5 млн. рублей. Как сообщил директор института архитектуры и строительства НИ ИрГТУ Виктор Чупин, в этих лабораториях будут исследоваться инновационные строительные и дорожные материалы,
Иркутский аспирант исследовал в Гонконге образцы нефтяного пека, полученного в лаборатории иркутского вуза
В течение четырех месяцев молодой человек занимался научными исследованиями под руководством профессора кафедры химии и биомолекулярной инженерии HKUST доктора Ксиджун Ху.
Опрос:
Считаете ли вы коронавирус реальной угрозой?
Спонсоры страницы:
Анонсы:
Реклама:
Коротко по области>> Все новости
Сотрудники следственного управления совместно с кадетами приняли участие во Всероссийской патриотической акции В«Сирень ПобедыВ»
Акция призвана увековечить подвиг советского народа, способствует патриотическому воспитанию молодежи, символизирует мир и весну.
В Иркутске сотрудники следственного управления и кадеты поздравили ветерана ВОВ с 80-летием Победы
Ветеран поделилась с гостями воспоминаниями о непростых военных годах, рассказала, как тяжело приходилось трудиться в тылу, приближая долгожданную Победу. В
Коворкинг из Иркутской области стал одним из победителей всероссийского конкурса «От южных морей до полярного края»
Народное голосование определило победителей финального этапа всероссийского конкурса достопримечательностей «От южных морей до полярного края».
В Ангарске полицейские выясняют обстоятельства гибели несовершеннолетнего пешехода
Дорожный инцидент произошел сегодня ночью на 9 км автодороги «Ангарск-Тальяны».
В Приангарье проходит региональный этап всероссийской военно-спортивной игры «Казачий сполох»
Региональный этап всероссийской военно-спортивной игры «Казачий сполох» проходит на базе Образовательного центра «Персей», созданного в рамках президентского нацпроекта «Образование», ставшего основой нового нацпроекта «Молодежь и дети». Мероприятие посвящено Году защитника Отечества и 80-летию
Всероссийские соревнования по спортивному ориентированию «Российский Азимут» впервые пройдут в Усолье-Сибирском
В Усолье-Сибирском на стадионе «Химик» 17 мая пройдут всероссийские массовые соревнования по спортивному ориентированию «Российский Азимут», в которых могут принять участие все желающие.
Добавить комментарий!